سیلندر گاز آرگون 50 لیتر، گرید 5

شارژ کپسول گاز آرگون یکی از مهم‌ترین مراحل در استفاده ایمن و اصولی از این گاز خنثی و پرکاربرد است. برای بهره‌گیری ایمن از این گاز، لازم است شارژ کپسول‌ها به‌صورت اصولی، تحت نظارت افراد متخصص و با تجهیزات مناسب انجام گیرد.

بازرسی اولیه کپسول

نخستین نکته‌ای که پیش از شارژ باید در نظر گرفته شود، بازرسی دقیق کپسول گاز آرگون است. هر کپسول باید پیش از ورود به فرایند شارژ، به‌لحاظ ظاهری، ساختاری و ایمنی بررسی شود. وجود فرورفتگی، زنگ‌زدگی، یا هر گونه آسیب فیزیکی در بدنه کپسول می‌تواند خطرساز باشد.

همچنین باید بررسی شود که تاریخ تست هیدرواستاتیک کپسول منقضی نشده باشد؛ این تست معمولا هر ۵ سال یک‌بار انجام می‌شود تا از استحکام و مقاومت کپسول در برابر فشار اطمینان حاصل شود. استفاده از کپسول‌هایی که تاریخ تست آن‌ها گذشته یا آسیب‌دیده‌اند، ممکن است منجر به انفجار یا نشتی گاز شود.

تعیین خلوص مورد نیاز

پس از اطمینان از سلامت کپسول، تعیین خلوص مورد نیاز گاز آرگون گام مهم بعدی است. گاز آرگون در خلوص‌های مختلف در بازار عرضه می‌شود. برای مثال، در کاربردهای عمومی مانند جوشکاری، معمولاً از آرگون با خلوص ۹۹.۹٪ استفاده می‌شود. اما در صنایعی مانند تولید نیمه‌هادی‌ها، لیزر یا محیط‌های آزمایشگاهی، نیاز به خلوص بالاتری (تا ۹۹.۹۹۹٪) وجود دارد. در فرآیند شارژ، باید دقت شود که نوع گاز و خلوص آن با نیاز مشتری یا دستگاه مورد استفاده هماهنگ باشد.

اتصال به منبع گاز

در مرحله بعد، کپسول خالی از طریق اتصالات مخصوص، به منبع گاز متصل می‌شود. این منبع می‌تواند یک تانک بزرگ حاوی آرگون یا سیستم شارژ مرکزی در کارخانه باشد. برای این کار از شیلنگ‌های فشار قوی، شیرهای اطمینان، و مانومترهای مخصوص آرگون استفاده می‌شود. این اتصالات باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی یا رطوبت باشند، چرا که ورود ناخالصی حتی به‌مقدار کم می‌تواند خلوص گاز را کاهش دهد یا در برخی کاربردهای حساس، ایجاد مشکل کند.

فرآیند شارژ

فرآیند شارژ باید به‌آرامی و کنترل‌شده انجام شود. ورود سریع گاز به کپسول می‌تواند باعث افزایش دمای آن شده و به ساختار فلزی آن آسیب بزند. بنابراین فشار شارژ باید به‌صورت تدریجی بالا برود تا فشار نهایی به محدوده‌ای برسد که روی کپسول درج شده است (معمولا بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ بار). استفاده از مانومتر دقیق در این مرحله ضروری است تا فشار بیش از حد مجاز به کپسول وارد نشود.

بررسی نشتی

پس از اتمام شارژ، بررسی نشتی یکی از حیاتی‌ترین اقدامات ایمنی است. معمولا با استفاده از کف صابون یا نشت‌یاب‌های دیجیتال، اتصالات، شیرها و بدنه کپسول بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی گاز وجود ندارد. در صورت مشاهده هرگونه نشتی، باید بلافاصله فرآیند شارژ متوقف شود و علت آن بررسی گردد. نادیده گرفتن نشتی‌های کوچک، ممکن است باعث تجمع گاز در محیط و بروز خفگی یا انفجار شود.

نصب پلمپ و برچسب‌گذاری

در پایان، کپسول شارژ شده باید برچسب‌گذاری و پلمپ شود. روی برچسب باید اطلاعاتی مانند نوع گاز، خلوص، تاریخ شارژ، نام شرکت شارژکننده و مشخصات فنی درج شود. در موارد خاص، برخی مراکز پلمپ مخصوص یا درپوش ایمنی نیز بر روی شیر کپسول نصب می‌کنند تا از باز شدن ناگهانی آن جلوگیری شود. همچنین لازم است کپسول تا زمان استفاده، در محیطی خشک، دور از تابش مستقیم آفتاب و به‌صورت ایستاده و مهار شده نگهداری شود.